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三維柔性焊接平臺(tái)表面的質(zhì)量該怎樣檢查?

2019-12-11 09:51:24

三維柔性焊接平臺(tái)表面質(zhì)量的檢查項(xiàng)目和評(píng)定方法有以下幾項(xiàng):

☆三維柔性焊接平臺(tái)粗糙度:用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測(cè)定三維柔性焊接平臺(tái)表面粗糙度,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。三維柔性焊接平臺(tái)表面的劃痕、坑點(diǎn)等缺陷依靠目測(cè)檢查,大量生產(chǎn)中已開始采用光電檢查儀器代替目測(cè)檢查儀器檢查三維柔性焊接平臺(tái)的表面缺陷。

☆三維柔性焊接平臺(tái)的裂紋等微觀缺陷:可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查,大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測(cè)檢驗(yàn)。

(1)磁粉探傷法:將三維柔性焊接平臺(tái)磁化后,在裂紋缺陷處就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng),當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮液后,鐵粉即沿著三維柔性焊接平臺(tái)缺陷所形成的的磁力分布,此檢查方法,能的顯示三維柔性焊接平臺(tái)表面的細(xì)小裂紋和表面下的裂紋。

(2)熒光或者著色檢驗(yàn)法:利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出三維柔性焊接平臺(tái)的裂紋,主要用于不用磁化的材料的探傷。

(3)酸性檢查:裂紋等缺陷等腐蝕后可提高清晰度。

☆三維柔性焊接平臺(tái)表面顯微硬度變化:用維式硬度計(jì)測(cè)定。若要測(cè)得三維柔性焊接平臺(tái)表面層的硬度分布,可將三維柔性焊接平臺(tái)加工出2~3度的斜面,即可將三維柔性焊接平臺(tái)表面層厚度h放大25倍左右。

☆三維柔性焊接平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力測(cè)定。

(1)酸腐蝕法:三維柔性焊接平臺(tái)又較大的拉應(yīng)力時(shí),經(jīng)酸性復(fù)試后即出現(xiàn)裂紋,可產(chǎn)中很方便地使用。

(2)逐層去除法:可以測(cè)定三維柔性焊接平臺(tái)表面層的應(yīng)力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層,因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力重新平衡引起零件的變形,測(cè)其變形量即可計(jì)算出殘余內(nèi)應(yīng)力值。

(3)X射線衍射法:用X射線可測(cè)得原子間距的變化。當(dāng)三維柔性焊接平臺(tái)存在殘余內(nèi)應(yīng)力時(shí),進(jìn)出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時(shí)為拉應(yīng)力,反之為壓應(yīng)力。此法可 較的測(cè)定三維柔性焊接平臺(tái)表面殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)需要測(cè)定三維柔性焊接平臺(tái)表面應(yīng)力分布時(shí),應(yīng)于逐層去除后測(cè)定。由于此法效率甚低,難于在生產(chǎn)中直接使用,已發(fā)展了X射線衍射儀,可以在幾分鐘之內(nèi)確定殘余內(nèi)應(yīng)力值。